ADVANTAGE
こだわり
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一貫した製作体制
3D CADを基幹ツールとした生産システムの検討・設計から、部品加工・組立・トライ・納入までを独自の一貫体制で対応。「より高品質・より低コスト」な製品をスピーディに提供いたします。
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徹底した品質保証
組付作業においては作業分担を行い、効率化を徹底し工数低減を実現しています。また後工程での不具合の発生を未然に防止すべく、Faroやレイアウトマシンを用いた3次元測定の実施をお客様のご要望の有無に関わらず必須としています。これにより高効率・高品質を実現しています。
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使う立場のものづくり
当社トライアル工場にて実際のレイアウトでの生産を実現し、納得がいくまでトライが可能です。国内はもちろんのこと、全世界に対応したトライアル用電源を備えており、ワンタッチで4種類の電圧を変えることができます。
WORK FLOW
STEP 01企画・提案
- 営業訪問
- お見積もり
- 構想
- 打ち合わせ
ダイレクトコミュニケーション
初回の打ち合わせから技術経験のある営業がその場でご提案する迅速な対応が可能です。その後も綿密なミーティングを行い、企画を検討しながら必要な検証を行います。
STEP 02設 計
- レイアウト設計
- モデル設計
- 検証
- デザインレビュー
綿密な連携体制
3Dモデルを作成し、各部署と意見交換しながら構造を協議して設計を進めます。シミュレーションを駆使しながら検証を重ね、使う立場の設計を心がけます。
STEP 03加 工
- 機械加工
- 溶接
熟練の加工技術
多くのロボットシステムは数百という部品から構成されているため、日々図面と向き合いながら、ひとつ一つの部品を精度高く仕上げていきます。
STEP 04組立・検査
- 組付け
- 検査
- ワーク合わせ
- 調整
精緻で正確な組立
組み立てられたロボットシステムは精度が命。3次元測定器を使用しながら細かな精度測定を行い、緻密な調整作業を続けて確度を高めます。
STEP 05立上・調整
- システムアップ
- R/Bティーチング
- トライ
チームが魅せる総合力
設計・加工・組立・制御すべての要素を組み合わせ調整・トライを繰り返し、使う立場を考えた生産システムを作り上げていきます。
STEP 06立 会
- 立会
- チェック
妥協しない品質追求
完成した生産システムをお客様に確認していただきます。その場でさらなる改善点・要望をお聞きしながら、システムに取り入れ、さらに完成度を高めます。
STEP 07出荷・設置
- 出荷検査
- 解体
- 設置
ワールドワイドな対応力
完成したシステムをお客様の工場へ向けて出荷し、現地で再度調整します。世界中どこでもSV対応可能で、当社スタッフが設置作業・作業応援に向かいます。